Лазерная сварка

Лазерная сварка является технологией Hi-Tec и применяется, как правило, там, где необходимо обеспечить высокий уровень физико-механических свойств и точности исполнения сварного шва.

Лазерная сварка применяется, когда необходимо получить следующие требования к изделию:

• получение у конструкции формы и размера, которые практические не должны меняться в результате сварки;
• малой зоны термического влияния;
• минимальных остаточных напряжённых состояний;
• высокой коррозионной стойкости;
• необходимости существенного увеличения производительности;
• выполнения сварки в виде заключительного процесса без последующих операций правки либо механической обработки для достижения требуемой точности;
• возможности значительного упрощения технологии изготовления сварных конструкций.

Лазерная сварка - принцип использования светового луча, генерирующего оптический квантовый генератор

Лазерную сварку малых толщин ведут как непрерывными, так и импульсно-периодическими лазерами. При использовании непрерывного излучения выполняется шовная лазерная сварка, а импульсно-периодическое излучение позволяет выполнять как точечную, так и шовную сварку. В последнем случае шов формируется перекрытием отдельных точек.

Лазерная сварка и обработка поверхностей металлов и сплавов относится к локальным методам термической обработки с помощью высококонцентрированных источников нагрева. В этой связи лазерный луч как источник нагрева при термической обработке материалов имеет черты, свойственные всем другим высококонцентрированным источникам, а также и свои перечисленные ниже особенности и преимущества.

Лазерная сварка имеет следующие преимущества

1. Высокая концентрация подводимой энергии и локальность позволяют производить обработку только поверхностного участка материала без нагрева остального объёма и нарушения его структуры и свойств, что приводит к минимальному короблению деталей.
2. высокая концентрация подводимой энергии позволяет провести нагрев и охлаждение обрабатываемого объёма материала с большими скоростями при очень малом времени воздействия.
3. Отсутствие механических усилий на обрабатываемый материал даёт возможность обрабатывать хрупкие и ажурные конструкции.
4. Возможность обработки на воздухе без применения специальных камер, лёгкость автоматизации процессов, отсутствие вредных отходов при обработке и т.д. определяют высокую технологичность лазерного луча.
5. Возможность транспортировки излучения на значительные расстояния и подвода его с помощью специальных оптических систем в труднодоступные места позволяет производить обработку в тех случаях, когда другие методы, в том числе и с помощью высококонцентрированных источников нагрева, применить невозможно.

Нами применяется импульсная лазерная сварка, преимущественно при изготовлении объемных букв из нержавеющей стали, а также сварки других конструкций и изделий из нержавеющей стали.

Существует альтернативный способ изготовления объемных букв из нержавеющей стали – пайка. Данный способ значительно проигрывает в скорости изготовления по сравнению с лазерной сваркой, которая является более технологичным процессом.